Chevalier, PhilippeCharles, AdrienAdrienCharles2025-05-142025-05-142025-05-142020https://hdl.handle.net/2078.2/16703Ce mémoire s’articule autour de la théorie développée jusqu’à présent en « inventory management » et de sa confrontation avec la réalité de l’entreprise belge et leader mondial de la protonthérapie : Ion Beam Applications (IBA). Il a été réalisé parallèlement à un stage au sein du département « Planning » de la partie «Manufacturing & Supply Chain » de cette même entreprise. L’objectif principal est l’optimalisation des paramètres de stockage des pièces achetées, avec une attention particulière aux ruptures de stock au sein de la partie production. Pour synthétiser les résultats, nous apportons deux outils à l’entreprise : l’analyse « ABC-XYZ » et l’analyse « Rupture de stock ». Le premier outil constitue une méthodologie de classification des références selon deux axes : leur consommation et la variabilité de celle-ci. Suite à cette classification, nous recommandons principalement des changements de paramètres de « lotsize » et l’ajout de « minimum order quantity » pour la classe C. Ces recommandations permettent de diminuer la valeur moyenne détenue en stock et de diminuer le nombre de commandes par an. Les résultats obtenus lors du « case study » suggèrent que l’opportunité se chiffre entre 140 000 € et 203 000 € sur la classe CY. De plus, en diminuant la charge de travail pour la classe C, ces actions permettent de concentrer l’attention sur les pièces de la catégorie A, qui représentent les plus grands enjeux. Pour ce qui est du deuxième outil, il représente une première étape dans la prise de décision de l’entreprise vis-à-vis de ses stocks de sécurité. Les recommandations faites par cet outil permettent de repositionner le stock de sécurité sur des pièces à risque de rupture de stock, et par cela d'augmenter le taux de service de l’entreprise.Inventory ManagementClassification ABC-XYZRupture de stocktext::thesis::master thesisthesis:24572